Hàn laser là quá trình sử dụng chùm tia laser cường độ cao để nối kim loại lại với nhau. Mối hàn laser được hình thành khi ánh sáng laser cường độ cao làm nóng và tan chảy vật liệu. Máy hàn laser cho phép hàn chính xác ở những khu vực nhỏ và khó tiếp cận với chất lượng, độ chính xác, tốc độ cao, tính linh hoạt tốt và độ biến dạng thấp. Tuy vậy, khi hàn laser, ta cũng không tránh gặp khỏi việc gặp nhiều vấn đề không mong muốn. Dưới đây, chúng tôi sẽ chỉ ra 6 vấn đề thường gặp khi hàn laser và đưa ra các hướng giải quyết. Hi vọng bài viết sẽ đem lại cho bạn những thông tin hữu ích khi sử dụng phương pháp hàn hiện đại này.
1. Bề mặt mối hàn không đều
Nguyên nhân
- Đầu dây dẫn hướng bị mòn
- Có nhiều vết bẩn ở trung tâm của thấu kính bảo vệ laser. Điều này làm ảnh hưởng đến truyền động tia laser
- Nguồn laser không đủ công suất
- Bề mặt của phôi hàn không đồng đều
Giải pháp
- Kiểm tra dây dẫn hướng. Nếu có hiện tượng cháy hoặc hư hỏng thì cần phải thay dây
- Kiểm tra lăng kính bảo vệ. Hãy thay ống kính mới nếu thấy hiện tượng bất thường
- Kiểm tra nguồn laser, nếu cần hãy tăng công suất laser một cách thích
2. Độ lệch/võng của mối hàn
Nguyên nhân
- Cài đặt bù đắp không phù hợp
- Vị trí của ảnh sáng và dây điện có thể không thẳng hàng
- Dây kết nối cảm biến và bộ điều khiển đang gặp trục trặc
- Ống kính bảo vễ đã cũ cần được thay mới
Giải pháp
- Hãy kết nối cài đặt bù mối hàn với mềm cơ sở HMI. Kiểm tra độ lệch hiện và thay đổi hướng của độ lệch hàn
- Hãy thay lăng kính bảo vệ
- Thao dõi và quan sát xem dây kết nối có bị đè hoặc vướng vào dây cáp khác trong quá trình hàn hay không
3. Mối hàn bị sụp
Nguyên nhân
- Công suất laser hàn quá lớn
- Tốc độ cấp dây quá thấp
- Tốc độ đầu hàn( Đầu súng hàn) không đều
- Khoảng cách giữa mặt hàn trên và mặt hàn dưới không đồng đều
Giải pháp
- Giảm công suất laser xuống định mức thích hợp
- Hãy sửa hoặc điều chỉnh tốc độ cấp dây
- Kiểu tra xem các thông số hàn có phù hợp vs vật liệu hàn hay không. Đặc biệt chú ý đến những nơi CNT hay ACC nơi mà đầu hàn phải thay đổi nhiều
- Kiểm tra khe hở của bộ phận có đáp ứng các yêu cầu chuyển tiếp trơn tru trong vòng 0.3mm hay không
4. Xuất hiện lỗ khí
Nguyên nhân:
- Bề mặt phôi bị bẩn
- Ảnh hưởng của không khí
Giải pháp
- Làm sạch bề mặt phôi trước khi hàn
- Kiểm tra khí nén đầu laser và thiết bị chống rò rỉ khí
5. Điểm bắt đầu và kết thúc của mối hàn bị “phồng”
Nguyên nhân
- Hãy check xem những trí đó có phù hợp đề bắt đầu và kết thúc không
- Độ tia laser và bộ cấp dây có khớp nhau hay không
Giải pháp
- Kiểm tra vị trí bắt đầu và kết thúc tại rãnh phôi hàn có tương ứng và thực hiện điều chỉnh với các trường hợp sai lệch hay
- Dao động theo phương X của vị trí bắt đầu và kết thúc hồ quang của các bộ phận
6. Mối hàn bị gián đoạn
Nguyên nhân:
- Lỗi “nguồn laser” và “mất chương trình laser”
- Tắc nghẽn dây hàn
Giải pháp
- Kiểm tra nguồn laser với nhà cung cấp
- Quan sát tốc độ cấp dây thực tế xem xem liệu nó có vượt quá 10% hay. Nếu có, hãy kiểm tra đường ống cấp dây
- Check lỗi cảm biến ở hệ thống cấp dây
Trên đây là các vấn đề thường gặp khi hàn laser, bạn hãy tham khảo để có thể tránh được những vướng mắc trong quá trình hàn laser nhé!
